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生(shēng)物(wù)制(zhì)藥的(de)過程中會(huì)産生(sh¶βēng)大(dà)量的(de)污染物(wù),如(rú)醇類、有(yǒu)機(jī)胺類、酯類、苯類、烴類、烷類等有(yǒu✘σ♠)機(jī)廢氣。廢氣的(de)污染強度σ↕大(dà)、而且污染成分(fēn)複雜(zá)多(duō)變,&$這(zhè)些(xiē)廢氣如(rú)果不(bù)經過淨±←♥&化(huà)處理(lǐ),會(huì)影(yǐng)響周邊的(de)空(kōng)氣質量,♦ 造成環境的(de)污染。因此必須對(duì)生(shēng)物(wù)制(zhì)藥廢氣處理(lǐ),以達到(dào)廢氣的(de)達标排放(fàng)。
生(shēng)物(wù)制(zhì)藥廢≠φ££氣處理(lǐ)方法種類比較多(duō)。常用(yòng)πε的(de)有(yǒu):冷(lěng)凝法、吸收法、燃燒法、催化(huà)法、吸附法、γ生(shēng)物(wù)法、蓄熱(rè)£"©式氧化(huà)法等,下(xià)面介紹以下(xià)常見(jiàn)的(de)解決方案。
治理(lǐ)方案:
1.針對(duì)某些(xiē)制(zhì)藥行(xíng)業(yè)有(yǒu)機(j★→₽ī)廢氣尾氣中風(fēng)量大(dà)、濃度中低(dī)或者♥↑濃度不(bù)穩定、成分(fēn)複雜(zá)及難以回收利用(yòng)的(de₽↓)場(chǎng)合下(xià),建議(yì)采用(yòng)活性炭進行(xíng)吸附。
2.針對(duì)某些(xiē)制(zhì)藥行(xí ↕♥ng)業(yè)有(yǒu)機(jī)廢氣尾氣中風(f↔≥ēng)量小(xiǎo)、濃度高(gāo)、成分(fēn)複雜(zá)及∞€≥難以回收利用(yòng)的(de)場(chǎng)合下(xià),建議(yì)采用(yòng)蓄熱∞λ(rè)焚燒裝置(RTO)處理(lǐ)後排放(fàng)。
3.針對(duì)某些(xiē)制(zhì)藥行(xíng)業(yè)有(y♥±ǒu)機(jī)廢氣尾氣中風(fēng)量小(xiǎo)、濃度高(gāo)、成分(♥≠fēn)複雜(zá)及難以回收利用(yòng),不(bù)含氯磷等易€™使催化(huà)劑中D的(de)元素的(de)場(chǎng)合下(xià),建議(yìφΩ↕±)采用(yòng)活性炭吸附脫附+催化(huà)燃燒處理(lǐ)後排放(fàng®®)。
方案概述:
針對(duì)某些(xiē)制(zhì)藥行(xíng)業£σα(yè)有(yǒu)機(jī)廢氣尾氣中風(fēng)量大(dà)、濃 度中低(dī)或者濃度不(bù)穩定、成分(fēn)複雜(zá)及難以回收利用(yòng↓'φ)的(de)場(chǎng)合下(xià),建議(y♥₽•←ì)采用(yòng)活性炭進行(xíng)吸附,淨化(huà)廢氣中的(de)有(yǒu)機(jī)πδ$成分(fēn),然後采用(yòng)水(shuǐ)蒸氣脫附回收廢氣中有(yǒu)價值的(de€→♠®)成分(fēn),Z終達到(dào)環保要(yào)求和(hé)資源回收的(de)目的(de)。
工(gōng)藝流程:
活性炭吸附回收有(yǒu)機(jī)廢氣裝置設置多(duō)個(gè)吸÷ 附器(qì),共用(yòng)一(yī)套管路(lù)系統,運行(xí±<ng)時(shí)吸附器(qì)依次進入吸附狀态。有(yǒu♣₹™)機(jī)廢氣經預處理(lǐ)後由吸附器(qì)下(xià)部進入吸附器(qì₹₩δ)內(nèi)部,穿過活性炭,淨化(huà)後的(de)γ<氣體(tǐ)由吸附器(qì)頂部排出。
方案概述:
針對(duì)某些(xiē)制(zhì)藥行(xíng)業(yè♥λ )有(yǒu)機(jī)廢氣尾氣中風(fēng)量小λ★§(xiǎo)、濃度高(gāo)、成分(fēn)複雜(zá)及難以回收利用(yòng)∏©ε的(de)場(chǎng)合下(xià),建議(yì)采用(yò♠≥ ☆ng)能(néng)蓄熱(rè)焚燒爐(RTO)處理(lǐ)後排放(fàng)。系統采用(yòng✘ ¶♠)兩室、三室或多(duō)室RTO,處理(lǐ)效率可(kě)達95%—99%以上(shàng),同時(shí)能(néng)充分(fēn)收集有↔β§(yǒu)機(jī)廢氣燃燒産生(shēng)的(de)熱(rè)能(néng),用(©®↑φyòng)于裝置運行(xíng)。
制(zhì)藥車(chē)間(jiān)經預處理€•(lǐ)的(de)廢氣先首先經過蓄熱(rè)室預熱(rè),α≥α然後進入燃燒室,加熱(rè)升溫到(dào)800℃左右,使VOCs氧化(huà)分(fēn>↓)解成CO2和(hé)H2O;氧化(huà)後生(shēng)成的(de)高(gāo)溫煙(♥π♣yān)氣再通(tōng)過另一(yī)個(gè)蓄熱(rè)室釋放(fàng)熱(<rè)量,然後排出RTO系統。三室型RTO運行(x₹±íng)操作(zuò)過程,單個(gè)γ'σ>蓄熱(rè)室在進氣、吹掃、排氣三種狀态之間(jiān)反複切換,當一(yī)個(gè)循環後,V∞"πOCs始終進入到(dào)在上(shàng)一(y∑₽λ®ī)循環時(shí)排出淨化(huà)氣的(de)蓄熱(rè)室,而原來®®<±(lái)進入VOCs的(de)蓄熱(rè)室✘±"σ則用(yòng)淨化(huà)氣或空(kōng)氣清掃,并§₩将殘留的(de)未反應VOCs送回至燃燒室進行(xíng↔♣)氧化(huà),然後與淨化(huà)空(kōng)氣一(yī)起從(cóng)沖洗過的(de)蓄熱(rè)室排出。該過程不(bù)斷循環交替,從(c"¥óng)而有(yǒu)效降低(dī)廢氣處理(lǐ)後的(de)熱(rè)量→"排放(fàng),同時(shí)節約了(le)廢氣≤★↑≈氧化(huà)升溫時(shí)的(de)熱(rè)量損耗♦±,使廢氣在高(gāo)溫氧化(huà)過程中保持著(zhe)較高(gāo)的☆→(de)熱(rè)效率(熱(rè)效率95%左右),其設備安全可(kě)靠、操作(zuò)簡單、維護方便,運行(xíng)>↓成本低(dī),VOCs淨化(huà)效率高(gāo)達99%。
工(gōng)藝流程:
有(yǒu)機(jī)廢氣先通(tōng)過幹式過濾,将廢氣中顆粒狀污染物(wù)截 δ<"留去(qù)除,然後進入活性炭吸附床進行(xíng)吸附,利用(yòng)具有(♠ φ yǒu)大(dà)比表面積的(de)蜂窩狀活性炭将有(yǒu₩₹)機(jī)溶劑吸附在活性炭表面,處理(lǐ)後幹淨的(de)氣流經過風(fē♣ng)機(jī)、煙(yān)囪高(gāo)空(kō☆₩¥ng)排放(fàng)。
活性炭經過吸附運行(xíng)一(yī)段時(shí)間∞≤(jiān)後達到(dào)飽和(hé),啓動系統的(de)脫附-催化(huà)燃燒過程,通(tōng)過熱(rè)氣流将原來(lái)已經吸附在活性炭表面的↕♥₽γ(de)有(yǒu)機(jī)溶劑脫附出來(lái),→并經過催化(huà)燃燒反應轉化(huà)生(shēng)成CO2和(hé)水(shuǐ)蒸氣等無害物₹∑(wù)質,并放(fàng)出熱(rè)量,反應産生(shēng)↔&↔↔的(de)熱(rè)量經過熱(rè)交換≠&π部分(fēn)回用(yòng)到(dào)脫附加熱(rè)氣流中ε∏±,當脫附達到(dào)一(yī)定程度時(shí)放(fàn¥₹↑g)熱(rè)跟脫附加熱(rè)達到(dào)平衡,系統在不(b★✔α♥ù)外(wài)加熱(rè)量的(de)情況下(xià)完成脫附再生(shē✔$♥←ng)過程,即吸附過程為(wèi)連續式處理(lǐ)工(gōng)藝,在備用(yòng)吸✘≈附裝置投入使用(yòng)同時(shí),飽和(hΩ× ♣é)吸附箱則進行(xíng)脫附工(gōng)作(zuò),脫附後活性炭箱預₹≠β備至下(xià)次循環使用(yòng)。
鑫藍環保科技(昆山)有限公司,專注于大(dà)型工(gōng)廠(chǎng)廢•σ氣處理(lǐ)、粉塵處理(lǐ),是(shì)一(yī)家(jiā)集廢氣粉塵處理(lǐ)系統設計(jì)、制(zhì)造與銷售為(wèi)一(yī)體(tǐ)的("★λ§de)生(shēng)産廠(chǎng)家(jiā)。主營産品有(yǒ ☆€u)RTO蓄熱(rè)焚燒、RCO催化(huà)燃燒、有(yǒu)機(jī)廢氣處理(lǐ)設備、防爆除塵器(qì)、酸堿廢氣處理(lǐ)設備、濾筒×£∑除塵器(qì)、布袋除塵器(qì)、單機(jī)除塵器(qì)、倉頂除塵器(qì)、旋風ו(fēng)除塵器(qì)、噴淋塔、活性炭吸附箱、靜(jìng)電(diàn)除油設備等等。
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